Автоматизация склада под ключ от 3 дней

Причина
Низкая скорость обработки заявок при ведении учёта в бумажном виде. Большое количество ошибок при ручном подборе товаров, особенно если упаковка внешне схожа. Низкий уровень контроля работы сотрудников, как следствие — дополнительные затраты на сверхурочные работы.

Решение
Подключение и настройка онлайн-обмена с мобильными терминалами сбора данных (ТСД), перевод складских операций в цифровой формат.

Результат
Увеличение скорости обработки заявок, снижение количества ошибок при работе с внешне похожими товарами, контроль действий персонала вплоть до секунды.

Причины
Катастрофическая зависимость от давно работающих сотрудников. Неприемлемое время обработки заявок, особенно для товаров с ярко выраженной сезонностью или категории Ultra Fresh.

Решение
Настройка адресного хранения и маршрутов обхода при подборе заказов.

Результат
Новые сотрудники работают со скоростью опытных специалистов с первого дня. Снижение времени обработки заявок, как следствие — увеличение количества обрабатываемых заявок в единицу времени.

Причина
Риски при нарушениях работы с ГИС «Честный знак» и ЕГАИС, вплоть до лишения лицензии. Штрафы со стороны государственных органов и торговых сетей при ошибках в отгрузке маркированной продукции.

Решение
Подключение и настройка интеграции с государственными системами. Контроль приёмки и отгрузки с использованием мобильных терминалов сбора данных.

Результат
Наличие в системе цифрового следа прохождения каждой единицы маркированной продукции. Блокировка действий персонала при случайных или намеренных операциях с маркированным товаром.

Причина
Отсутствие автоматического обмена данными об остатках товаров между площадками и вашей учётной системой приводит к срыву поставок по заказам с маркетплейсов и, как следствие, к штрафам со стороны площадок. Неактуальные цены на маркетплейсах приводят к потере наценки, а в отдельных случаях — к продажам в минус.

Решение
Настройка интеграции вашей учётной системы с маркетплейсами. Автоматический обмен данными об остатках, ценах и заказах с площадок.

Результат
Чёткая и спланированная работа сотрудников, отсутствие «авральных» ситуаций. Прогнозируемость отгрузок и маржинальности при работе с маркетплейсами.

Причина
Сложности в учёте остаточных сроков годности на складах продуктов питания. Необходимость учёта серийных номеров при работе с электронными товарами и компонентами. Работа с цвето-размерными рядами в сегменте fashion. Использование артикулов для товаров, схожих по внешнему виду и упаковке. Всё это создаёт специфику работы, которую практически невозможно обеспечить без объективного цифрового контроля.

Решение
Подключение мобильных терминалов сбора данных, способных в режиме реального времени контролировать действия персонала, подтверждая или блокируя операции с товарами, имеющими особенности учёта.

Результат
Отсутствие штрафов со стороны торговых сетей за поставки товаров с остаточным сроком годности. Контроль приёмки и отгрузки по серийным номерам. Снижение количества возвратов и рекламаций, особенно при работе с удалённой логистикой. Контроль действий персонала и предотвращение ошибок в реальном времени.

Причина
Склад — это не только место хранения товаров для продажи или производства. Это также вся компания, в которой есть мебель, оргтехника, средства производства и другие активы, требующие учёта. В некоторых случаях стоимость уникальных приборов, используемых предприятием, может достигать семизначных сумм.

Решение
Заведение всех помещений и мест хранения ТМЦ в системе с назначением материально ответственных лиц. Присвоение каждому основному средству и предмету мебели инвентарного номера с нанесением RFID-меток или штрихкодов. Проведение инвентаризации с использованием терминалов сбора данных, включая фотофиксацию повреждений мебели и оргтехники с последующим внесением данных в систему.

Результат
Все данные по ТМЦ в разрезе мест хранения и материально ответственных лиц хранятся в цифровом виде. Инвентаризация и перемещение ТМЦ между помещениями фиксируются и учитываются. Контроль выноса ценных приборов и устройств с территории предприятия осуществляется с помощью RFID-меток и электронных ворот. Проведение инвентаризации при использовании RFID-меток сокращается в десятки раз — здание в несколько этажей можно проинвентаризировать за один день.

Причина
Рабочие процессы многих предприятий связаны с использованием оборудования, машин и механизмов, подлежащих плановым мероприятиям по инспектированию и ремонту. Важно строго соблюдать эти регламенты, в том числе для обеспечения безопасности и сохранения жизни и здоровья сотрудников.

Решение
Настройка электронных журналов плановых проверок с использованием чек-листов, фотофиксации, а также параметрического контроля отдельных узлов и оборудования в целом. Формирование графиков проверок с передачей заданий на мобильные терминалы ответственных сотрудников.

Результат
Отсутствие нарушений сроков проведения контрольных мероприятий. Получение объективных данных (фото и параметрических) с агрегатов, узлов и механизмов с одновременным контролем фактического присутствия сотрудника у проверяемого объекта. Всегда актуальная документация для предоставления проверяющим органам как при плановых проверках, так и в случае чрезвычайных ситуаций.